Groz-Beckert Stok Kodu : DBXK5-SS-13NO
13,71 TL
Alışveriş Sepetim Sepetinizde ürün yok
Alışveriş Sepetim 
Endüstriyel nakış makinelerinde desen kalitesini belirleyen en önemli parçalardan biri makine iğnesidir. Yanlış iğne seçimi; iplik kopması, dikiş atlaması, kumaş delinmesi, iğne kırılması ve nakış deseninde bozulma gibi birçok probleme neden olabilir.
DBxK5 iğne sistemi, tek kafalı ve çok kafalı bilgisayarlı nakış makinelerinde kullanılan, nakış uygulamaları için özel olarak geliştirilmiş endüstriyel makine iğnesi sistemidir. Güçlendirilmiş gövdesi, nakış ipliğine uygun geniş gözü ve ilmek oluşumunu destekleyen özel geometrisi sayesinde yüksek devirli nakış işlemlerinde düzgün ve güvenilir sonuç alınmasına yardımcı olur.
Groz-Beckert, DBxK5 sisteminin geometrisinin tek ve çok kafalı nakış makinelerine özel olarak uyarlandığını ve pul nakışı gibi farklı uygulamalara yönelik çeşitlerinin bulunduğunu belirtmektedir.
DBxK5 nakış iğneleri başlıca şu alanlarda kullanılır:
Ancak DBxK5 yaygın bir nakış iğnesi sistemi olsa da makineye takılacak iğne mutlaka makine üreticisinin belirttiği sistemle aynı olmalıdır. Yalnızca iğne numarasının uygun olması yeterli değildir. İğnenin sistemi, uzunluğu, kalınlığı, dip yapısı ve göz konumu da makineyle uyumlu olmalıdır.
Nakış makineleri yüksek hızlarda ve sürekli yön değiştirerek çalışır. Özellikle sık dikişli desenlerde iğneye farklı yönlerden kuvvet uygulanır. DBxK5 iğnelerin güçlendirilmiş gövde yapısı iğnenin sapmasını azaltmaya yardımcı olur.
İğnenin daha az esnemesi:
DBxK5 sisteminde iğne gözü, standart dikiş iğnelerine göre nakış ipliğinin daha rahat geçebileceği biçimde tasarlanmıştır. SCHMETZ teknik dokümanına göre DBxK5’in gözü, iğnenin nominal kalınlığına kıyasla yaklaşık iki NM daha büyük bir göz hacmine sahiptir.
Örneğin NM 70 kalınlığındaki bir DBxK5 iğnenin gözü, yaklaşık NM 90 kalınlığındaki standart bir iğnenin göz büyüklüğüne karşılık gelebilir. Bu özellik:
İğnenin arka bölümünde bulunan oyuk, çağanozun iğneye yaklaşmasını ve üst iplik ilmeğini yakalamasını kolaylaştırır. DBxK5 sistemindeki optimize edilmiş oyuk yapısı daha büyük ve düzenli bir ilmek oluşmasına yardımcı olur.
Bu özellik özellikle yüksek devirli çalışmalarda dikiş atlama riskini azaltır. Ancak atlama problemi yalnızca iğneden kaynaklanmayabilir. Çağanoz zamanlaması, iğne yüksekliği, iplik tansiyonu, kasnak ayarı ve kumaş sabitlemesi de kontrol edilmelidir.
Kaliteli nakış iğnelerinde göz ve uzun kanal yüzeyinin pürüzsüz olması gerekir. Çapaklı veya hasarlı bir yüzey, nakış ipliğini sürekli aşındırarak kopmaya neden olabilir.
Pürüzsüz iğne yüzeyi sayesinde iplik gözden daha rahat geçer. Bu durum özellikle parlak viskon, ince polyester ve metalik nakış ipliklerinde önemlidir.
Endüstriyel makine iğnelerinde kullanılan NM değeri, iğne gövdesinin çapını milimetrenin yüzde biri cinsinden gösterir.
Örneğin:
DBxK5 sisteminde yaygın kullanılan numaralar şunlardır:
| Avrupa numarası | Amerikan karşılığı | Genel kullanım yaklaşımı |
|---|---|---|
| NM 60 | 8 | Çok ince kumaşlar ve ince detaylı nakışlar |
| NM 65 | 9 | İnce kumaşlar, küçük yazılar ve ince iplikler |
| NM 70 | 10 | İnce ve orta incelikte kumaşlar |
| NM 75 | 11 | Genel tekstil nakışları için yaygın seçim |
| NM 80 | 12 | Orta kalınlıkta kumaşlar ve yoğun desenler |
| NM 90 | 14 | Kalın kumaşlar, şapka ve ağır uygulamalar |
| NM 100 | 16 | Çok kalın malzeme veya kalın iplik gerektiren işler |
Bu tablo genel bilgilendirme içindir. İğne numarası seçilirken kumaş kalınlığıyla beraber nakış ipliğinin kalınlığı ve desenin dikiş yoğunluğu da değerlendirilmelidir.
Doğru iğne numarası seçilirken iki temel unsur dikkate alınmalıdır:
İnce bir iğne, kalın veya sert malzemede fazla esneyebilir ve kırılabilir. Gereğinden kalın bir iğne ise kumaş üzerinde büyük delikler açabilir, ince kumaşa zarar verebilir ve küçük detayların kaba görünmesine neden olabilir.
Genel bir başlangıç rehberi olarak:
Nakış numunesi alınmadan seri üretime başlanmaması tavsiye edilir.
İğne numarası kadar iğnenin uç yapısı da önemlidir. Aynı kalınlıktaki iki iğne, farklı uç yapılarına sahip olduğunda kumaş üzerinde tamamen farklı sonuçlar oluşturabilir.
Genel amaçlı bir uç tipidir. Sık dokunmuş kumaşlar, bazı kaplamalı materyaller ve standart nakış uygulamalarında kullanılabilir. Kumaşın yapısına göre deneme yapılması gerekir.
Groz-Beckert’in yaygın standart uçlarından biridir. Örme ve dokuma kumaşlarda, mikrofiber malzemelerde ve birçok genel nakış uygulamasında kullanılabilir.
İnce ve orta kalınlıktaki örme kumaşlar için uygundur. Uç, kumaş ipliklerini kesmek yerine ilmeklerin arasından geçmeye çalışır.
Şu ürünlerde tercih edilebilir:
Daha belirgin yuvarlatılmış bir uç yapısına sahiptir. Örme kumaşlar, jersey, sweatshirt, havlu ve bazı kalın tekstil yüzeylerinde kullanılabilir.
Bilye uç, kumaşın ipliklerini kesme ve kaçık oluşturma riskini azaltmaya yardımcı olur.
İnce, sık dokunmuş kumaşlarda ve hassas kontur istenen desenlerde kullanılabilir. Hassas ve net batış sağlar. Ancak örme kumaşlarda lifleri kesme riski nedeniyle dikkatli kullanılmalıdır.
Ucun en ön kısmında küçük bir kesici bölüm bulunur. Kaplamalı malzemeler, suni deri ve bazı ince deri uygulamalarında daha rahat batış sağlamak amacıyla kullanılabilir.
Kesici uçların kumaşta normal yuvarlak veya bilye uçlardan farklı delik oluşturabileceği unutulmamalıdır.
DBxK5 SAN 1, Groz-Beckert tarafından zor ve dayanıklı malzemelerin nakışı için geliştirilen özel uygulama iğnesidir.
Özellikle:
Groz-Beckert, DBxK5 SAN 1 modelini özellikle beyzbol şapkası ve deri gibi sağlam malzemelerin nakışında önermektedir.
Standart bir DBxK5 iğnenin kalın malzemede fazla sapma yaptığı, sık kırıldığı veya dikiş atladığı durumlarda SAN 1 seçeneği değerlendirilebilir. Bununla birlikte makine ayarları ve çağanoz zamanlaması da mutlaka kontrol edilmelidir.
GEBEDUR, Groz-Beckert’in aşınmaya karşı direnç sağlayan özel yüzey kaplamasıdır. Altın renkli görünümüyle tanınabilir.
GEBEDUR kaplamalı iğneler:
Özellikle sert, kaplamalı veya yoğun malzemelerde ve sürekli çalışan üretim hatlarında tercih edilebilir. Ancak kaplama, yanlış iğne numarası veya yanlış makine ayarından kaynaklanan problemleri tek başına çözmez.
KK, iğnenin dip bölümünün standart modele göre daha kısa olduğunu ifade eder. Kısa dip yapısı iğnenin çalışma alanını artırır.
DBxK5 KK modelleri özellikle:
Standart uzunluktaki dip, kabarık malzemeye temas ederek deliği genişletebilir veya nakış aksesuarını yukarı kaldırabilir. Kısa dipli model bu riskin azaltılmasına yardımcı olur.
SS modeller çok kısa dip yapısına sahiptir. Pul besleme aparatı gibi özel ekipman kullanılan bazı tek ve çok kafalı nakış makinelerinde tercih edilir.
KK veya SS iğne yalnızca ilgili makine ve aparat sistemiyle uyumluysa kullanılmalıdır.
DBx1 ve DBxK5 görünüş olarak birbirine benzeyebilir ancak aynı iğne sistemi değildir.
DBxK5’in nakış uygulamalarına yönelik temel avantajları şunlardır:
DBx1 daha genel endüstriyel dikiş uygulamalarında kullanılan bir sistemdir. Makine DBxK5 istiyorsa yerine yalnızca benzer göründüğü için DBx1 takılmamalıdır. Yanlış sistem; dikiş atlama, çağanoz teması, iğne kırılması ve makine hasarı oluşturabilir.
İğne gözü, kullanılan ipliğin gözden rahat geçebileceği büyüklükte olmalıdır. İplik göz içinde sıkışıyor veya sürtünerek tüyleniyorsa daha uygun göz yapısı ya da daha büyük iğne numarası gerekebilir.
Seçim yapılırken şu iplik özellikleri dikkate alınmalıdır:
Gereğinden büyük iğne kumaşta iz bırakabilir. Gereğinden küçük iğne ise ipliği sıkıştırarak iplik kopmasına ve düzensiz tansiyona neden olabilir.
DBxK5 iğneler çoğunlukla yuvarlak dipli olduğundan iğnenin yönü operatör tarafından doğru ayarlanmalıdır. Çok küçük bir yön hatası bile iplik kopması veya dikiş atlamasına yol açabilir.
DBxK5 kullanılmasına rağmen iplik sürekli kopuyorsa şu noktalar kontrol edilmelidir:
Dikiş atlama problemi görüldüğünde:
Yoğun ve sert malzemelerde standart iğne fazla esniyorsa DBxK5 SAN 1 gibi güçlendirilmiş bir model değerlendirilebilir.
İğne kırılmadan önce de kullanım özelliğini kaybedebilir. Aşağıdaki belirtiler görüldüğünde iğne değiştirilmelidir:
İğnenin değişim süresi yalnızca çalışma saatine göre belirlenmemelidir. Makine hızı, kumaş yapısı, desen yoğunluğu ve kullanılan iplik iğnenin ömrünü doğrudan etkiler.
Kaliteli ve orijinal nakış iğnesi kullanmak yalnızca iğne ömrü açısından değil, bütün nakış işleminin kalitesi açısından önemlidir.
Kaliteli bir DBxK5 iğne:
DBxK5, çoğunlukla tek ve çok kafalı endüstriyel bilgisayarlı nakış makinelerinde kullanılır. Kesin uyumluluk için makinenin kullanım kılavuzu veya mevcut iğnenin sistem kodu kontrol edilmelidir.
75, iğnenin NM sistemindeki kalınlığını; 11 ise Amerikan numara karşılığını ifade eder. NM 75 iğnenin gövde çapı yaklaşık 0,75 mm’dir.
Standart tişört ve penye uygulamalarında çoğunlukla NM 70 veya NM 75, ince ya da orta bilye uçlu modeller değerlendirilir. Kumaş ve iplik üzerinde mutlaka numune yapılmalıdır.
Şapka ön panelleri sert ve çok katlı olabildiği için NM 80 veya NM 90 gibi daha dayanıklı seçenekler kullanılabilir. Zorlu şapka uygulamalarında DBxK5 SAN 1 modeli tercih edilebilir.
Havlu ve kalın örme yüzeylerde çoğunlukla orta bilye uçlu NM 75–90 seçenekleri değerlendirilebilir. İplik kalınlığı ve desen yoğunluğu son seçimi belirler.
Hayır. Ölçüleri ve kullanım amaçları farklıdır. Makinenin istediği sistem dışında iğne kullanılmamalıdır.
Genellikle takılmaz. Ev tipi makinelerde çoğunlukla farklı ve yassı dipli iğne sistemleri kullanılır. DBxK5 endüstriyel nakış makinelerine yönelik yuvarlak dipli bir sistemdir.
Hayır. Kalın iğne daha dayanıklı olabilir ancak ince kumaşta büyük delik, iplik çekmesi ve kaba nakış görüntüsü oluşturabilir. En kalın iğne değil, kumaş ve ipliğe uygun en ince güvenli iğne tercih edilmelidir.
Nakış kalitesini artırmak, iplik kopmalarını azaltmak ve üretimde süreklilik sağlamak için makinenize, kumaşınıza ve ipliğinize uygun DBxK5 iğne seçmelisiniz.
Hana İplik olarak farklı numara ve uç seçeneklerine sahip orijinal Groz-Beckert DBxK5 nakış makinesi iğnelerinin toptan ve perakende satışını gerçekleştiriyoruz.
Makinenize uygun DBxK5 iğne çeşidini belirlemek için mevcut iğnenin paket kodunu, kullandığınız iplik numarasını ve nakış yapılan kumaş türünü bizimle paylaşabilirsiniz. Ekibimiz doğru iğne sistemi, numarası ve uç yapısının belirlenmesi konusunda size yardımcı olacaktır.
